雙機械密封設計用于最大程度的密封安全性。這些密封件基本上消除了在混合器或泵中處理的流體或氣體的泄漏。
雙密封提供了單密封無法實現的安全/零排放合規(guī)水平。這在泵送或混合危險或有毒物質時至關重要。
在許多國家，雙密封是某些應用的必備品
公司越來越多地使用這些密封件來滿足特定的環(huán)境目標或排放要求。
正確安裝的雙密封還允許對密封操作環(huán)境和密封面上的流體膜進行近乎完全的控制。僅此一個因素就可以極大地延長密封壽命。
工作
原理 雙機械密封有兩個主密封件，中間有一個屏障或緩沖液區(qū)域。每個主密封通常由一個較軟、較窄的固定面和一個較硬、較寬的旋轉面組成。這種布置使較軟的密封件能夠磨損，同時在使用期間保持較硬面密封件的完整性。
何時使用雙密封
泵和密封制造商出于多種原因推薦使用雙密封：
防止有害產品進入大氣/污染環(huán)境
避免昂貴的工藝流體產品泄漏
通過控制密封面上的流體膜類型來最大限度地延長密封壽命
將機械密封與大氣條件隔離
當工藝流體不能為密封面提供穩(wěn)定和可靠的潤滑（例如氣態(tài)介質、粘性流體、非沉降漿液或易于硬化的流體）時，提供替代方案
在內側密封失效或計劃的設備維修（或在操作期間識別密封失效）的情況下建立備用密封
如果一個密封失效，請避免污染過程介質
完全控制密封環(huán)境
為了延長任何密封件的使用壽命，您需要控制與密封面接觸的液膜。這建立了理想的潤滑、溫度和壓力。雙重密封允許您控制所有這些因素。
雙密封需要在內側和外側密封面之間進行流體交換。每個雙密封件都必須安裝一個環(huán)境控制/支持系統(tǒng)，該系統(tǒng)在主密封件之間引入屏障或緩沖液。這種流體通常從罐中輸送，以使用管道計劃冷卻和潤滑密封面。在支撐罐上使用液位計和壓力計對于遏制和安全都至關重要。
根據壓力和密封布置，這樣的系統(tǒng)可用于：
控制密封件的工作溫度（上/下）
為密封面提供潤滑和/或清潔流體（過程流體除外）
將密封件與大氣條件隔離
控制發(fā)生在密封面上的壓降
該流體還可用于去除過程和摩擦熱。它可以解決氣蝕和空轉問題。正確的流體設置還可以有效地將液壓負載引導至內側或外側密封件，以滿足操作需要并延長密封件的使用壽命。
屏障與緩沖液
有兩種操作模式可供選擇：
阻隔流體：流體壓力 比泵送流體壓力高 15-30 Psig/1-2 Bar
當工藝流體非常危險并且一個主密封件的故障可能使員工或環(huán)境處于危險之中時使用
將密封流體轉移到內側密封件上并潤滑密封面
緩沖液：流體壓力低于密封壓力：如果過程流體的污染不可接受，并且如果密封流體提供足夠的主密封潤滑，則使用。
使用阻隔液：
防止工藝流體穿過密封面（尤其是在漿料操作中）
防止粘性或有沉淀傾向的工藝流體在啟動期間產生高端面扭矩
防止工藝流體在密封面上蒸發(fā)
防止過程流體對內側機械密封面造成損壞
潤滑內側和外側密封件
轉向緩沖液以：
防止泄漏到大氣或環(huán)境中
防止工藝流體被污染
降低內側密封件的工作應力
在操作時識別可能的密封故障
潤滑密封的內側面（而工藝流體將潤滑外側密封面）
流體選項
隔離液或緩沖液存在多種可能性，但關鍵因素是與密封介質的兼容性。使用的液體分為幾類：
水和水乙二醇溶液
礦物基液壓油和潤滑油
合成液壓油和潤滑油
傳熱流體
過程流體的稀釋，或過程流體本身
雙密封配置
雙機械密封有旋轉和固定版本。共有三種典型配置：
背靠背：通常用于一般應用
Tandem（有時稱為“Face-to-Back”）：在一個密封件失效時提供絕對備份
面對面：固定 - 變得不那么受歡迎
正確的配置沒有硬性規(guī)定。這是您的運營的可靠性/環(huán)境目標發(fā)揮作用的地方，也是密封制造商專家的經驗非常寶貴的地方。 |
