消防泵
的安裝方案模板
編制依據(jù)
本方案是依據(jù)以下資料編制的：
1、 **************消防泵房管道平面布置圖；
2、 **省****水泵公司提供的消防水泵技術(shù)資料；
3、 國(guó)家現(xiàn)執(zhí)行規(guī)范；
《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231－98
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB0231－98
《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533－2003
《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92
《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90
4、 我單位編制的施工組織設(shè)計(jì)以及首站配套改造安裝工程施工方案；
工程概況
（一）概況
本工程為*******安裝工程中的消防設(shè)備安裝工程。泵房改造工作內(nèi)容為逐一拆除原有的6臺(tái)流量為230m3/h的水泵，重新安裝6臺(tái)流量為360m3/h消防水泵。利用原舊泵基礎(chǔ)進(jìn)行改造，泵更換時(shí)電機(jī)移位1800后安裝。泵房改造要在確保*******正常生產(chǎn)時(shí)消防系統(tǒng)處在正常的工作狀態(tài)。
設(shè)計(jì)單位：石油化工工程公司廣州分公司。
監(jiān)理單位：石化建設(shè)監(jiān)理公司。
質(zhì)量要求：按國(guó)家、部門(mén)現(xiàn)行的建筑安裝質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定，達(dá)到國(guó)家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良工程。
工期要求：工期為20**年*月15日至20**年*月15日（123天）。
（二）工程特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施
1、 工程特點(diǎn)
1） 工期跨度長(zhǎng)，所有的改造工作都需要*******方面停產(chǎn)配合，才能完成安裝工作。這就需要我們注意施工期間和****方面各相連車(chē)間配合，掌握****方面的生產(chǎn)情況，保證各方的安全生產(chǎn)。
2、 應(yīng)對(duì)措施
1） 組織施工管理人員與****方面加強(qiáng)溝通，及時(shí)通報(bào)施工進(jìn)展情況。強(qiáng)化工程前期工作深度，抓好工程風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估，周密組織，嚴(yán)格考核，精心協(xié)調(diào)，保證施工作業(yè)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度各個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
2） 根據(jù)****方面的實(shí)際情況，強(qiáng)化施工安全管理細(xì)則，層層落實(shí)，要求施工作業(yè)人員嚴(yán)格遵守。保證工程項(xiàng)目在安全的條件下順利進(jìn)行。
3） 做好與業(yè)主、EPC單位、監(jiān)理單位的溝通工作，合理調(diào)配人力安排交叉作業(yè)，保證施工作業(yè)不受影響。
4） 按施工進(jìn)度安排進(jìn)行工程施工，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制，在實(shí)際工程進(jìn)度有變時(shí)，運(yùn)用多種進(jìn)度糾偏措施及時(shí)調(diào)整進(jìn)度安排，保證工程如期交付使用。
5） 做好防雨、防雷，抗臺(tái)風(fēng)措施。
施工措施
（一）、準(zhǔn)備工作
1.安裝文件
設(shè)計(jì)圖紙和消防水泵技術(shù)資料齊全。
2.主要器具
電焊機(jī)、倒鏈、鐵錘、撬扛、活扳手、水平儀、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、轉(zhuǎn)速表、線墜、螺絲刀、鋼絲鉗、搖表、萬(wàn)用表、卡鉗電流表、測(cè)電筆、試鈴、電子點(diǎn)溫計(jì)。
3.開(kāi)箱檢查
要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對(duì)照名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，核對(duì)水泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計(jì)相符；看其表面有無(wú)損壞和銹蝕，有無(wú)缺損件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真做好檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。
電動(dòng)機(jī)應(yīng)有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級(jí)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。電動(dòng)機(jī)的容量、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。
電動(dòng)機(jī)的控制、保護(hù)和起動(dòng)附屬設(shè)備，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號(hào)及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。
4.基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查
⑴ 對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
⑵ 按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其允許偏差應(yīng)符合表6.5-1中的規(guī)定。
泵基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差 表6.5-1
項(xiàng)目
允許偏差（mm）
坐標(biāo)位置
±20
不同平面標(biāo)高
-20
基礎(chǔ)外形尺寸
±20
基礎(chǔ)水平度
每米
5
全長(zhǎng)
10
預(yù)埋地腳螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁鉛垂度
10
⑶ 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄。
5.安裝前的檢查
⑴電動(dòng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
1.1 電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。
1.2 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電機(jī)，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整無(wú)銹蝕現(xiàn)象；
1.3 電機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全無(wú)損傷。
⑵水泵安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
2.1泵軸盤(pán)動(dòng)應(yīng)無(wú)明顯的卡阻及異常。
2.2應(yīng)明檢查泵的轉(zhuǎn)向及各固定連接部位有無(wú)松動(dòng)；
（二）、施工方法
1.由原編號(hào)為開(kāi)始逐臺(tái)向P601/6#機(jī)組拆除。首先關(guān)掉水泵的進(jìn)出口處的閥門(mén)，切斷泵組與管網(wǎng)系統(tǒng)的通路。在配電室斷開(kāi)所要拆除的機(jī)組的電源，并掛上醒目的標(biāo)示，防止有人誤操作。然后依次拆掉電纜線，打開(kāi)泵體與管路的法蘭連接部位，解開(kāi)地腳螺栓，分離連軸器，先吊出水泵后吊出電機(jī)。
停水安裝新的進(jìn)出水主管線，使新的管線與原有的管線有效的并聯(lián)。保證安裝作業(yè)和生產(chǎn)消防用水的正常進(jìn)行。
2.在地面上和原有的基礎(chǔ)上放出新機(jī)組基礎(chǔ)位置線，對(duì)需要增加基礎(chǔ)部分的地面進(jìn)行剔鑿，挖掘基礎(chǔ)。挖掘時(shí)要盡量的保護(hù)好原有的鋼筋。然后交給土建施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑。
3..基礎(chǔ)放線
按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)高。
4.基礎(chǔ)面處理
在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標(biāo)準(zhǔn)是100cm之內(nèi)應(yīng)有5~6個(gè)直徑為10~20mm的小坑�；A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。
5.泵運(yùn)輸就位
用道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室內(nèi)，利用室內(nèi)的天車(chē)將水泵吊到基礎(chǔ)的部位，使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對(duì)，然后平穩(wěn)的落下。
6.找正找平
⑴ 擺正水泵
，在泵的進(jìn)水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。
⑵ 在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長(zhǎng)度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號(hào)平墊鐵和斜墊鐵。
⑶ 用鋼板尺測(cè)量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。
⑷ 通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)其橫向水平。
7.二次灌漿
泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。
待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)（常溫下需7天時(shí)間），擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長(zhǎng)度宜為8~10mm。對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。
8.聯(lián)軸器找正
雖然泵為整體安裝，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中。通�？空{(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專(zhuān)用找正架固定千分表，千分表測(cè)桿端，量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量?jī)奢S心徑向位移和兩軸線傾斜值。
下面以?xún)牲c(diǎn)法說(shuō)明測(cè)量與計(jì)算方法。
⑴ 將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90º測(cè)量一次，記錄個(gè)位置的徑向測(cè)量值和軸向測(cè)量值（圖），并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)千分表′和″的軸向測(cè)量值。
⑵ 當(dāng)測(cè)量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量值有效。
⑶ 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)
算：
a ＝ √ ax2 + by2
ａx＝a2-a4/2
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圖6.5-1 記錄形式
ａy＝a1-a3
式中 a------測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）；
ax------測(cè)量處兩軸心在x-y方向的徑向位移（mm）；
ay------測(cè)量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）；
a1、a2、a3、a4------徑向測(cè)量值（mm）。
⑷ 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下列公式計(jì)算：
θ＝ √θx2+θy2
θ＝(b2"+b4')+(b2'+b4")/２ｄ/
式中 θ------兩軸線的實(shí)際傾斜；
θｘ------兩軸線在x-x方向的傾斜；
θｙ------兩軸線在y-y方向的傾斜；
d------測(cè)點(diǎn)處的直徑（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------軸向測(cè)量值（mm）。
9.管道連接
對(duì)調(diào)整后的機(jī)組要及時(shí)地進(jìn)行管道的連接，管道的連接應(yīng)當(dāng)由主進(jìn)出管道開(kāi)始向水泵機(jī)組方向依次進(jìn)行連接。與機(jī)組進(jìn)行最后連接時(shí)，一定要注意：①?lài)?yán)禁使泵體法蘭受外力的強(qiáng)行連接；②嚴(yán)禁把管件與泵體連接好再進(jìn)行最后的焊接；③與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵體。
10.進(jìn)行電氣的測(cè)試、試驗(yàn)、安裝工作。
11.試運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴ 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1）清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物。
2）各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)。
3）潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入。
4）附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無(wú)雜物。
5）盤(pán)車(chē)靈活，聲音正常。
6）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⑵ 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)
1）脫開(kāi)聯(lián)軸節(jié)。
2）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計(jì)要求一致。
3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。
⑶ 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)
1）連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度。
2）全開(kāi)啟入口閥門(mén)，全關(guān)閉出口閥門(mén)。
3）吸入管滿水，打開(kāi)排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。
4）啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1~3min后停車(chē)。
5）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。
⑷ 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)合格后進(jìn)行。
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)緩緩打開(kāi)排出閥，觀察壓力表。通過(guò)調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：
1）系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。
2）泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜聲，泵體無(wú)泄漏。
3）各緊固部位無(wú)松動(dòng)。
4）機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)5mL/h。
5）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。
6）泵軸承溫度不應(yīng)大于80℃。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
⑴ 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。
⑵ 泵調(diào)平后，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心。
⑶ 泵安裝平面位置對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±10mm，安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為
±10mm。
⑷ 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000，橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000。
⑸ 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm，軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。
成品保護(hù)
⑴ 泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入。
⑵ 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。
⑶ 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護(hù)，并不得碰動(dòng)泵或進(jìn)行安裝工作。
⑷ 嚴(yán)禁非操作人員隨意開(kāi)關(guān)泵。
⑸ 試運(yùn)后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕。
⑹對(duì)改造合格的機(jī)組和管道部分要及時(shí)的進(jìn)行防腐處理。
⑺對(duì)安裝完畢的機(jī)組要采取擋板的方法隔離作業(yè)區(qū)域。
⑻對(duì)已經(jīng)進(jìn)行防腐處理的設(shè)備管道不要進(jìn)行攀登作業(yè)，或進(jìn)行能有效地保護(hù)。
注意事項(xiàng)
⑴ 聯(lián)軸節(jié)找正用兩點(diǎn)法測(cè)量，消除了轉(zhuǎn)軸軸向竄動(dòng)影響。如用一點(diǎn)法測(cè)量，即在測(cè)量一個(gè)位置上的徑向值時(shí)，只測(cè)量同一位置的軸向值，轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄動(dòng)。一般可設(shè)法將轉(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響。
⑵ 管道與泵連接，泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行接口，不許強(qiáng)迫進(jìn)行。連接后應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度。
⑶ 管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接或氣割，以防焊渣等進(jìn)入泵內(nèi)。
⑷ 不能在泵出口閥門(mén)全閉的情況下超過(guò)3min運(yùn)轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機(jī)件易發(fā)生事故。
⑸ 泵停止試運(yùn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門(mén)。
⑹ 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。
標(biāo)簽：防爆管道泵
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